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YAN4232CNC 數(shù)控剃齒機(jī)
產(chǎn)品描述
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技術(shù)參數(shù)
主要特點(diǎn)：
YAN4232CNC型數(shù)控剃齒機(jī)可用于直齒，斜齒和連軸齒輪的精加工，適合小型汽車、摩托車等行業(yè)的成批大量生產(chǎn)。剃后精度可達(dá)GB/T10095-2001 6級以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 機(jī)床為四軸數(shù)控剃齒機(jī)：主運(yùn)動采用主軸電機(jī)驅(qū)動（C軸）、伺服電機(jī)驅(qū)動徑向進(jìn)給（Z軸）、伺服電機(jī)驅(qū)動刀架回轉(zhuǎn)（A軸）、刀架圓弧滑板擺動（錐度）伺服電機(jī)（B軸）。機(jī)床可進(jìn)行徑向剃齒，可以剃齒向鼓形齒和小錐度齒。
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i-F，主要電器元件采用國內(nèi)外知名品牌。
機(jī)床特點(diǎn)：
1、床身和立柱為整體設(shè)計(jì)，增加整體剛性。刀架能實(shí)現(xiàn)90度回轉(zhuǎn)，使操作者能在正面裝卸剃刀，方便換刀。
2、刀具主軸采用高精度高剛性滾動軸承，主軸剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，裝拆剃齒刀方便。
3、徑向進(jìn)給采用大直徑，高精度，高剛性，高預(yù)緊力的滾珠絲杠驅(qū)動。絲杠安裝位置正對刀具切削點(diǎn)，以獲得更高的進(jìn)給精度和機(jī)床剛性。
4、伺服電機(jī)（B軸）驅(qū)動刀架滑板的圓弧導(dǎo)軌，可方便自動實(shí)現(xiàn)徑向剃削錐度齒及錐度誤差補(bǔ)償。
5、采用自主開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的剃齒控制軟件，操作界面清晰便捷，直接輸入相應(yīng)的刀具，工件、加工參數(shù)以及齒向誤差補(bǔ)償值等，后臺即可自動生成加工程序，實(shí)現(xiàn)參數(shù)編程。
6、機(jī)床具有熱平衡補(bǔ)償裝置，保證剃齒跨棒距尺寸的一致性。
7、機(jī)床可配備機(jī)器人（桁架式或關(guān)節(jié)式），配合左右動力尾架以及自動上下 料裝置，進(jìn)一步提高自動化程度，提高加工效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
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YW4240CNC數(shù)控萬能剃齒機(jī)
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YAN4232CNC 數(shù)控剃齒機(jī)
零售價(jià)
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元
市場價(jià)
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產(chǎn)品編號
所屬分類
數(shù)控剃齒機(jī)系列
數(shù)量
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
技術(shù)參數(shù)
主要特點(diǎn)：
YAN4232CNC型數(shù)控剃齒機(jī)可用于直齒，斜齒和連軸齒輪的精加工，適合小型汽車、摩托車等行業(yè)的成批大量生產(chǎn)。剃后精度可達(dá)GB/T10095-2001 6級以上。表面粗糙度好于Ra0.8。 機(jī)床為四軸數(shù)控剃齒機(jī)：主運(yùn)動采用主軸電機(jī)驅(qū)動（C軸）、伺服電機(jī)驅(qū)動徑向進(jìn)給（Z軸）、伺服電機(jī)驅(qū)動刀架回轉(zhuǎn)（A軸）、刀架圓弧滑板擺動（錐度）伺服電機(jī)（B軸）。機(jī)床可進(jìn)行徑向剃齒，可以剃齒向鼓形齒和小錐度齒。
機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i-F，主要電器元件采用國內(nèi)外知名品牌。
機(jī)床特點(diǎn)：
1、床身和立柱為整體設(shè)計(jì)，增加整體剛性。刀架能實(shí)現(xiàn)90度回轉(zhuǎn)，使操作者能在正面裝卸剃刀，方便換刀。
2、刀具主軸采用高精度高剛性滾動軸承，主軸剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，裝拆剃齒刀方便。
3、徑向進(jìn)給采用大直徑，高精度，高剛性，高預(yù)緊力的滾珠絲杠驅(qū)動。絲杠安裝位置正對刀具切削點(diǎn)，以獲得更高的進(jìn)給精度和機(jī)床剛性。
4、伺服電機(jī)（B軸）驅(qū)動刀架滑板的圓弧導(dǎo)軌，可方便自動實(shí)現(xiàn)徑向剃削錐度齒及錐度誤差補(bǔ)償。
5、采用自主開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的剃齒控制軟件，操作界面清晰便捷，直接輸入相應(yīng)的刀具，工件、加工參數(shù)以及齒向誤差補(bǔ)償值等，后臺即可自動生成加工程序，實(shí)現(xiàn)參數(shù)編程。
6、機(jī)床具有熱平衡補(bǔ)償裝置，保證剃齒跨棒距尺寸的一致性。
7、機(jī)床可配備機(jī)器人（桁架式或關(guān)節(jié)式），配合左右動力尾架以及自動上下 料裝置，進(jìn)一步提高自動化程度，提高加工效率，降低工人勞動強(qiáng)度。
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